Словарь Яндекс.Лингво 
ГЛАВНАЯ

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИE

МЕТАЛЛОВЕДИНИЕ
СТРОЕНИЕ КРИСТАЛЛОВ  
СТРУКТУРА  СПЛАВОВ

Когда железо горит

В рождественскую ночь 1901 г. было совершено нападение на земельный банк в Ганновере. 

Попытка ограбления не удалась, и о ней не стоило бы и вспоминать, если бы не одно обстоятельство: здесь впервые для вскрытия сейфа преступники воспользовались «газовым резаком»—автогенной горелкой. 

Принцип такого способа резки несложен: сталь на узком участке нагревается в ацетилено-кислородном пламени до очень высокой температуры и сгорает в дополнительной струе кислорода. Температура воспламенения железа в кислороде лежит ниже его точки плавления, т.е. железо горит, находясь еще в твердом состоянии. При этом выделяется так много тепла, что дальше, пока поступает кислород, процесс идет самопроизвольно (по-гречески — аутогенно). Образующиеся жидкие окислы выдуваются из разреза струей кислорода.

Взломщики в Ганновере (так и оставшиеся неизвестными) потерпели неудачу, потому что оказались «технически неграмотными». 

Не зная о том, что для горения железа необходим избыток кислорода, они смогли только расплавить наружную обшивку сейфа, изготовленную из обычной листовой стали толщиной 8 мм, да и было у них только два баллона с горючим газом и кислородом.

С того «исторического события» прошло время, равное жизни одного поколения.

 Сегодня газовая резка — один из самых производительных способов термической резки углеродистых и низколегированных сталей. 

На многих заводах имеются сложные и дорогостоящие установки с цифровым управлением для автоматической газовой резки. 

При этом толщина разрезаемых стальных заготовок практически не ограничена. 

Мировой рекорд здесь пока равен 7.5м.  

О прогрессе, достигнутом в этой области за текущее столетие, мы можем судить, если сравним (пусть нам простят это нынешние обладатели рекорда) названный рекорд с теми жалкими 8 мм стали, которые удалось разрезать грабителям в 1901

 

     Материаловедение междисциплинарный раздел науки, изучающий  свойства  веществ.Которая, базируясь, на   положениях физики,  химии , исследует и направленно использует взаимосвязь структуры  и свойств  для улучшения свойств применяемых материалов или для создания новых материалов с заданными свойствами. 

Главное — это научно обоснованное предсказание по ведения применяемых в технике материа лов.

     Структура              Изменения структуры  

Свойства                  Изменение свойств

Материал

  Материал - Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделий.

 Материалы оказывают влияние на конструкционное решение из делий; форму и качество поверхности изделий; способ изготовления, соединения и монтажа; сопротивление стационарному нагружению и динамическим нагрузкам;,долговечность работы изделий; массу изделия; стоимость продукции.

  • Выбор и рациональное использование материала.  

При выборе материала нужно, чтобы удовлетворение поставленным требованиям (например, заданным техническим условиям, технике безопасности и т. д.) было осуществлено при наименьших затратах на собственно материал и на издерж ки, связанные с его обработкой. При этом необходимо гарантировать высокое качест во (работоспособность) изделий в эксплу атации.

  • Выбор материала проводят в два этапа.

Этап 1 — выбор материалов, которые удовлетворяют требованиям по внешнему виду изделия и по заданным свойствам.

Этап 2 — материалы, которые отобраны на этапе 1, обсуждаются с точки зрения наименьших экономических затрат; при этом принимают во внимание такие параметры, как технология изготовления, а так-же обслуживание и т. д.

  • Процесс выбора материала  включает:

А. Первичные требования, которые задаются, исходя из основных условий службы разрабатываемого изделия (например, коррозионная стойкость).

Б. Вторичные требования, которые задаются, исходя из технологических условий изготовления (например-возможность сварки,ковки).

Важнейшие критерии, которые следует учитывать при выборе материала:

а)физические — структура;  механические свойства; оптические   свойства (например, цвет);  акустические свойства   (например, уровень звучания); термические свойства   (например,линейное  расширение);
электрические  свойства   (например,   проводимость);   магнитные   свойства   (например,коэрцитивная сила);

б) технологические — первичное получение заготовок; обработка давлением; обработка резанием; монтаж; нанесение покрытий.

 в) химические — устойчивость против агрессивных сред (например, кислот); устойчивость  против атмосферного     влияния;

г) биологические — устойчивость по отношению к воздействию насекомых и животных;         

д) критерии, связанные  с  доставкой — возможности доставки; формы доставки; масса доставки; состояние доставки.

е) экономические — цена; стоимость переработки; транспортные затраты; затраты на обслуживание.

Общие указания к экономическому испрльзованию 

материалов приведены в таблице

Металлы. Отличаются от неметаллов металлическим блеском и отражающей способностью; высокой прочностью; способ ностью к деформационному упрочнению хорошей электро- и теплопроводностью; кристаллическим строением (за исключением ртути); твердым агрегатным состоянием при комнатной температуре (кроме ртути при комнатной температуре).

Металлы (а также их окислы и гидроокислы) образуют с кислотами соли (катионообразователи).

Подразделять можно по различным критериям, например:

    а)   по способу получения — обычная плавка,  спекание,  электрометаллургические методы;

    б) по плотности — легкие и тяжелые металлы

    в) по  температуре     плавления — 

            -легкоплавкие- (Tпл<700 oС), 

            -средней температурой  плавления  - (Tпл=700 -2000 0С),       

            -тугоплавкие  (Tпл>2000°С);

    г)по  химической  стойкости — благородные и  неблагородные металлы.

Материал

Целесообразные области применения

Технологические свойства

Недостатки

Сталь

 

 

 

Чугун

 

 

Литая сталь

 

Легкие металлы

   

Пластмассы

Изделия с высоким уровнем механических напряжений и   высокими   термическими напряжениями

 

Чугун с пластинчатым и шаровидным      графитом (см.   чугун)   для   нагруженных   деталей   вместо литой       стали.

      Литая сталь — в    случае   более высоких напряжений

 Детали, от которых требуется   хорошая   коррозионная стойкость и удовлетворительное   соотношение прочности и плотности .

Детали, обладающие высокой    «погодной»   стойкостью,    требующие   малых затрат на уход, работающие     в     условиях малого износа Армированные    изделия, пенопласты

Хорошая    свариваемость    конструкционных сталей.  Возможность       изготовления облегченных      фасонных стальных профилей

 

 

 

 

Хорошая      свариваемость.      

 

Экструдированные профили

 

Термопласты,    термореактивные         пластмассы

Недостаточная       коррозионная    стойкость

 

 

Ограниченные     возможности  применения  обычного серого чугуна  (малая прочность)

 

 

Модуль     упругости    составляет только '/з модуля упругости стали. Цена выше (чем стали)

Обращать внимание    на     высокую склонность к ползучести. Падение   прочности   при небольшом      повышении температуры и в результате    старения    (естественного)

СТРУКТУРА  СПЛАВОВ

СТРОЕНИЕ КРИСТАЛЛОВ  

ГЛАВНАЯ

Знания даны для всех !  С© А.Гальперин

  M 1
Хостинг от uCoz